散热器两种工艺的优缺点对比

不用说大家也应该知道了散热器是被制作出来的一种产品，然而你知道在制作散热器中的散热片时是有两种工艺的吗？今天我们主要来看一下这两种工艺对比之后的优点缺点各是什么。
我们首先要了解的是散热器散热片有两种工艺叫插尺和插指，而且这两种工艺如今在其他散热器插片上也得到广泛运用，下面就是这两种加工工艺的特点。
首先来看一看插尺工艺，它是将底板切削出平行的细小凹槽，并且在槽间冲压出密集的小坑，再利用60吨以上的压力将已经成形的鳍片插入凹槽之中，插入深度可达2mm左右，把鳍片固定在底板之中。
优点：介面阻抗小，鳍片与吸热底材质可自由组合， 工序较少，产品质量相对稳定。
缺点：制造难度大，良品率不是很高，相对成本稍高。
接下来就是插指工艺，这个是将插尺中的鳍片形状由片状改为柱状。
优点：鳍片与吸热底材质可自由组合，介面阻抗小，工序较少，产品质量相对稳定；采用螺旋插指可降低加工难度。
缺点：制造难度大，良品率不是很高，相对成本稍高。
   现在我们已经知道散热器中的散热片工艺各有优缺点，所以我们需要做的就是了解自己的要求，然后选择适用的散热器。